氣體爆炸特性測試裝置操作流程

氣體爆炸特性測試裝置操作流程   氣體爆炸特性測試裝置操作流程

氣體爆炸特性測試裝置

用途

氣體爆炸特性測試是一種用于評估氣體在特定條件下發(fā)生爆炸的能力和行為的實(shí)驗。這些測試通常用于確定氣體的爆炸極限、爆炸性質(zhì)和安全參數，以便在各種應用中采取適當的安全措施。

以下是一些常見(jiàn)的氣體爆炸特性測試方法：

爆炸極限測試（Explosion Limits Testing）：這種測試用于確定氣體的爆炸極限，即氣體與空氣混合物中低和高濃度的范圍，在該范圍內氣體能夠發(fā)生爆炸。常見(jiàn)的方法包括可燃性極限（Lower Flammable Limit，LFL）和上限可燃性極限（Upper Flammable Limit，UFL）的測定。

點(diǎn)火能力測試（Ignition Capability Testing）：這種測試用于確定氣體在受到點(diǎn)火源時(shí)的點(diǎn)火能力。測試中，氣體與點(diǎn)火源（如火焰或電火花）接觸，觀(guān)察其是否能夠發(fā)生燃燒或爆炸。

爆炸壓力測試（Explosion Pressure Testing）：這種測試用于測量氣體在爆炸過(guò)程中產(chǎn)生的壓力。這可以幫助確定氣體的爆炸能力和爆炸產(chǎn)生的威力。

爆炸傳播速度測試（Explosion Propagation Testing）：這種測試用于評估氣體爆炸時(shí)的傳播速度和擴散能力。通過(guò)測量氣體爆炸在封閉空間中的傳播速度，可以評估其對周?chē)h(huán)境的影響范圍。

這些測試通常由專(zhuān)業(yè)的實(shí)驗室或研究機構進(jìn)行，以確保測試的準確性和安全性。對于進(jìn)行氣體爆炸特性測試的具體要求和方法，建議咨詢(xún)相關(guān)領(lǐng)域的專(zhuān)家或參考相關(guān)的安全標準和規范。

產(chǎn)品標準

BS EN 15967:2011:氣體和蒸氣的最大爆炸壓力和最大壓升的測定

產(chǎn)品規格

控制系統：PLC;

操作界面：彩色15寸觸摸屏+Windows工控機，中英文切換；

爆炸容器 1800(L)x750(D)x1750(H)mm

控制箱650(W)x675(D)x1750(H)mm

電源AC220V，50/60Hz

重量約330kg

客備氣源 氮氣

產(chǎn)品特點(diǎn)

電氣控制柜采用金屬框架結構，表面采用靜電噴涂、高溫烘烤等工藝，耐臟、耐磨、耐油污，便于清潔，美觀(guān)大方箱體內置19寸觸摸屏，集成電氣控制電路，便于移動(dòng)放置。

控制系統采用西門(mén)子PLC及模擬量模塊，實(shí)現抽真空、吹掃、溫度、著(zhù)通壓力據讀??；可實(shí)現溫度、壓力、爆炸壓力、爆炸斜率以及測試流程的實(shí)時(shí)監控、顯示以及數據存儲，可對測試過(guò)程數據進(jìn)行報表與報告輸出，以Excel、Word、PDF等文件格式形式進(jìn)行存儲，便于查看編輯。爆炸壓力采集采用動(dòng)態(tài)數據采集卡采集，24位分辨率，128KS/s采樣頻率。

試驗容器采用球體結構設計，球體內部容積約20L,內部半徑168mm,壁厚約12mm,采用不銹鋼材質(zhì)制作，最大耐壓3MPa。

球體前端配置防爆玻璃觀(guān)察窗，用于觀(guān)察記錄測試過(guò)程中內部試驗現場(chǎng)；球體頂部配置螺紋安裝結構點(diǎn)火裝置，可定期更換清理；球體后端配置熱電偶安裝法蘭，可根據測試需求適配熱電偶。

球體四周預留抽真空口、樣氣進(jìn)口、吹掃口、手動(dòng)取樣口，壓力監測口多種接口，并預留多個(gè)1/2口徑接口，用于客戶(hù)額外配置產(chǎn)品，滿(mǎn)足測試使用需求。

艙體最大耐壓3Mpa,恒定承受壓力不低于2MPa,配置工程壓力2.5Mpa安全閥

點(diǎn)火電極位于試驗容器中心，直徑約4mm,角度60°,之間距離約為5mm,整體固定在可拆卸螺紋法蘭上，當電極兩端產(chǎn)生積碳時(shí)，可方便

拆卸清理

采用K型鎧裝熱電偶，量程1000℃,精度0.1℃。采用帶螺紋卡套接口對熱電偶進(jìn)行固定安裝，便于拆裝與密封。

安裝手動(dòng)球閥，用于測試結束手動(dòng)取樣對爆炸燃燒后氣體進(jìn)行分析。