表殼附件往復式耐磨測試儀

表殼附件往復式耐磨測試儀

表殼附件往復式耐磨測試儀執行標準：

ICS 39.040.10    

ISO 23160:2011,MOD    

GB/T 33725—2017

GB/T 5270 代替 ISO 2819

GB/T 12967.2 代替 ISO 8251

QB/T 2537 代替 ISO 11640

GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

1. 目的

本試驗的目的是通過(guò)往復試驗，判定在平面試驗樣本上基體材料或鍍層的耐磨損性。

本試驗精度很高，磨損過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵因試驗裝置的合理設計而不停留在試驗樣本上。

2. 試驗描述

試驗裝置包括一個(gè)可將平面試驗樣本向后和向前移動(dòng)的滑架, 按照圖5和表6, 摩擦表面施加的壓力，通過(guò)力的校準作用在試驗樣本的表面上。

圖5往復運動(dòng)式磨損試驗裝置示意圖

說(shuō)明：

樣本；

摩擦輪；

1. ―步進(jìn)電機；

4. 杠桿支點(diǎn)；

5. —負載調整；

6. 負載。

-往復運動(dòng)。

b負載設置刻度尺。

6試驗裝置特性

帶有自動(dòng)停止的計數器可以準確計算往復運動(dòng)的次數。一次循環(huán)對應著(zhù)一次往復運動(dòng)和一次0.9° 的旋轉。

試驗開(kāi)始前，鍍層的附著(zhù)力可以按照GB/T 5270和ISO 27874的方法進(jìn)行檢査。

摩擦材料可以根據要求，使用如金剛砂（SiC）砂紙、氧化鋁砂紙、金剛石砂紙、布料和其他材料等多種摩擦材料。

砂紙尺寸：12 mmX158 mm；粒度:#240—#2 000

其他砂紙可按照供需雙方協(xié)議來(lái)選擇。

應出具一份試驗報告，詳細描述所使用的摩擦材料的類(lèi)型、負載、速度、循環(huán)次數、幾何接觸、溫度和相對濕度等。

操作步驟：

試驗樣本和試驗裝置應在與參考樣本相同的條件下進(jìn)行準備和清洗。

試驗樣本的準備應考慮使其具有與表殼體及其附件相同的表面特性。試驗樣本應安裝在設備上, 且應使用定義的試驗條件。

試驗期間應定期檢査試驗樣本，并與參考樣本進(jìn)行比較。

操作步驟的描述

操作步驟應如下：

a） 將特定砂紙恰當平滑地包在摩擦輪的周?chē)?/span>

b） 將樣本固定在試樣臺上，并在設定的條件下進(jìn)行預磨損試驗；

c） 用軟布清潔樣本的表面，然后用分辨率為0.1 mg的天平稱(chēng)量試樣的質(zhì)量，或測量鍍層初始厚度;在摩擦位置不變的情況下完成此次磨損試驗；

d） 不應重復使用砂紙,摩擦砂紙應在400次往復運動(dòng)、即摩擦輪旋轉一周后更換；

e） 磨損試驗進(jìn)行到能夠*稱(chēng)量磨損質(zhì)量或者基體暴露為止。

磨損試驗后，按照c）稱(chēng)量樣本的質(zhì)量,或測量鍍層的厚度。如果磨損試驗結束后，能夠看見(jiàn)基體， 應在試驗報告中指出。

4.3.6校準

沒(méi)有校準步驟。

4.3.7結果的評估

磨損的評估主要依靠目視檢査和與相同材料（金相狀態(tài)、鍍層）的參考樣本進(jìn)行比較。見(jiàn)附錄B。 可以用金相分析或其他測定樣本或其鍍層厚度的方法來(lái)評定所發(fā)生的磨損。

此外,可以進(jìn)行腐蝕試驗以顯現基體材料可能的暴露。

耐磨損性的極限應按照供需雙方的協(xié)議來(lái)確定。