G505濾料過(guò)濾性能測試儀工作原理

G505濾料過(guò)濾性能測試儀工作原理

G505濾料過(guò)濾性能測試儀工作原理

主要測試參空氣先送入豎向發(fā)塵管道產(chǎn)生充滿(mǎn)灰塵的臟氣流。粉塵在發(fā)塵器內隨壓縮空氣分散，形成一致濃度后平均分布整個(gè)豎直管道並向下流動(dòng)，部分達到橫向管道隨吸氣氣流經(jīng)過(guò)受試濾料，使其暴露在恒定的氣流和粉塵濃度來(lái)模擬可清潔濾料的運作。

粉塵形成粉餅，導致壓降增加，差壓傳感器實(shí)時(shí)檢測受試濾料前后壓降的變化。一旦壓降達到預設值，系統釋放清潔壓縮空氣脈沖朝向臟氣那面生成的粉餅，不影響氣流地進(jìn)行反吹清灰

（在線(xiàn)清潔）。之后受試濾料又重新過(guò)濾灰塵，如此周而復 始。清潔脈沖必須時(shí)間精確和重復性高，使每次穿過(guò)濾料的受壓面平均和一致。

移除的粉餅和剩余的粉塵隨垂直氣流往下掉到臟氣管底部的粉塵收集器。儀器并配備臟氣過(guò)濾器，使粉塵不會(huì )在受試濾料的臟氣上游再分散，而導致不明確的粉塵濃度，令測量無(wú)效(特別是重要參數：殘余壓降值)；此設計實(shí)現無(wú)差錯的長(cháng)期運作，不需因清理粉塵沉積而經(jīng)常全面中斷測量出口粉塵濃度

測試濾料質(zhì)量變化

初始剩余壓降，平均剩余壓降，剩余壓降增量

平均過(guò)濾周期

除塵效率，穿透率

清灰時(shí)間，清灰周期

靜態(tài)除塵效率

動(dòng)態(tài)除塵效率

出口粉塵濃度

測試濾料質(zhì)量變化

初始剩余壓降，平均剩余壓降，剩余壓降增量

平均過(guò)濾周期

除塵效率，穿透率

清灰時(shí)間，清灰周期

靜態(tài)除塵效率

動(dòng)態(tài)除塵效率 早在18世紀80年代，袋式除塵器就以?huà)齑竭^(guò)濾器形式開(kāi)始應用，但工作效率很低。在1881年，德國B(niǎo)etch工廠(chǎng)的機械振動(dòng)式清灰袋除塵器開(kāi)始商業(yè)化生產(chǎn)，拉開(kāi)了袋式除塵器廣泛使用的序幕。

1954年，H. J. Hersey發(fā)明了逆噴式吹氣環(huán)清灰技術(shù)，使得袋式除塵器實(shí)現了除塵、清灰的連續操作，提高過(guò)濾效率，并保證了濾袋壓力的穩定；1957年，T. V. Reinauer發(fā)明了脈沖式袋式除塵器， 不僅保證了操作和清灰的連續，更使得濾袋壓力損失趨于穩定，處理氣量增大，且由于無(wú)內部運動(dòng)部件，延長(cháng)了濾布的使用壽命，降低了過(guò)濾能耗；上世紀70年代后，大型袋式除塵器快速發(fā)展普 及，已成為工廠(chǎng)、燃煤電站、水泥口轉窯、電爐煙囪等廢氣過(guò)濾的首要選擇。

隨著(zhù)人們對環(huán)境質(zhì)量和生存的認識不斷加深及技術(shù)進(jìn)步，袋式除塵器的清灰技術(shù)及濾袋技術(shù)得以迅速發(fā)展與提高。目前袋式除塵器對工業(yè)廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和染料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制，已日趨成熟，袋式除塵器的應用范圍也越加廣泛，尤其是國家對廢氣污染的治理要求、人們對生存環(huán)境質(zhì)量的要求的進(jìn)一步增加，對袋式除塵器除塵效率和過(guò)濾性能的要求也越發(fā)嚴格，這就對袋式除塵器過(guò)濾性能測試提出了更高的要求。

目前用于袋式除塵器過(guò)濾性能測試的儀器多為根據VDI/DIN 3925、ASTM D6830、ISO 11057、JIS Z8909以及GB/T 6719標準要求而制造出的檢測裝置，均為豎向管道和橫向管道組成，在橫向管道測試受試濾料，由發(fā)塵器、濾料固定裝置、壓差傳感器、脈沖清灰裝置、末端過(guò)濾裝置和抽氣泵幾個(gè)基本結構組成。

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展與實(shí)踐，袋式除塵器過(guò)濾性能測試裝置不僅能測試除塵效率、過(guò)濾周期、清灰時(shí)間等，還能增加激光粒徑譜儀測試分級過(guò)濾效率，測試效率更高，具有良好的數據可溯源性和良好的測試重復性。