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國標預置式摩擦色牢度儀操作分析

更新時(shí)間:2020-09-03   點(diǎn)擊次數:731次

一,適用范圍

用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進(jìn)行摩擦,然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾色狀況,從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。

 

,符合標準

GB/T3920  GB/T 5712  ISO105X12  AATCC8  AATCC165  JIS L0849

 

三,主要技術(shù)參數

1、往復次數設定范圍:電子預置式計數器,任意設置1~9999

2、摩擦頭壓力:    9N

3、摩擦頭類(lèi)型:絨類(lèi)織物用長(cháng)方形摩擦頭,其他紡織品用圓形摩擦頭

4、AATCC和ISO標準使用不同的摩擦白棉布

5、摩擦頭尺寸:   長(cháng)方形19×25mm或 圓形Φ16 mm

6、摩擦布尺寸:   50mm*50mm用于圓形摩擦頭,25*100mm用于長(cháng)方形摩擦頭

7、試樣尺寸:     50*140mm

8、往復摩擦速度:  60次/min

9、摩擦類(lèi)型:      電動(dòng)摩擦

10、往復行程:      GB:100 mm  AATCC:104mm

11電動(dòng)機功率:    40w

12外形尺寸:      780×290×260mm

13儀器自重:      約20Kg

 

四,儀器特點(diǎn)

采用汽車(chē)級優(yōu)質(zhì)金屬烤漆,美觀(guān)且不易刮傷表面。

工藝設計合理,細節處理細致。

性能穩定,運行順暢,測試結果更加精確。

 

五,操作步驟

1.試樣準備

1.1試樣和標準磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調濕。

1.2當試樣有多種顏色時(shí),應使所有的顏色都被磨擦到。

1.3若各種顏色的面積足夠大時(shí),須分別取樣。

1.4剪取試樣,分別做干磨擦和濕磨擦,應保證磨擦到所有的顏色。

1.5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成,正反面都要做磨擦色牢度試驗。

1.6做干、濕磨擦牢度應不能在試樣的同一部分重復進(jìn)行。

2.干磨擦

2.1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上,使試樣的長(cháng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致并固定試樣在壓板,夾樣應平整。

2.2將標準磨擦小白布固定在磨擦頭上,用彈簧夾夾緊,將磨擦頭輕放到試樣上;

2.3應確保磨擦時(shí)試樣無(wú)滑動(dòng)或起皺;

2.4電機以每秒一次的速率搖動(dòng)磨擦臂10圈,使磨擦臂來(lái)回磨擦20次;

2.5取下標準磨擦小白布,評級。

3.濕磨擦

3.1在蒸餾水中*浸濕標準磨擦小白布;

3.2取出后夾于濾紙中擠壓,使其有一定的含濕率;

3.3其余步驟同上述干磨擦的步驟;

4.結果處理

4.1評級之前,要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。

4.2用三層未使用過(guò)的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下,參照標準沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。

5. 測試報告

5.1報告標準方法

5.2分別報告干磨擦及濕磨擦結果。

5.3如果對試樣進(jìn)行了預處理或后處理,報告處理方法。

 

六,保養及維護

1.應經(jīng)常在傳動(dòng)機構的連接處涂抹潤滑油,保證傳動(dòng)機構轉動(dòng)的順暢。

2.在底座一側的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類(lèi)的潤滑劑。

3.計數器位于儀器上部,較易損壞,使用時(shí)應避免受到重物碰撞造成損傷。

4.底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼,出廠(chǎng)前檢驗結果牢固可靠。當仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動(dòng)而脫落,操作人員應注意。

5.摩擦頭為塑料制品,出廠(chǎng)前已打磨完畢,與不銹鋼板間無(wú)空隙。使用不應使摩擦頭直接與砂紙摩擦,容易使摩擦頭磨損而不再平整,與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結果

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